Moderný univerzálny náter zahŕňa vlnitú lepenku. Používa sa v súkromnej výstavbe, v priemyselných zariadeniach, na výstavbu prefabrikovaných konštrukcií. Nové vybavenie + výroba vlnitej lepenky umožňuje získať strešný a fasádny materiál. Téma tohto článku sa nebude dotýkať podmienok inštalácie tohto praktického materiálu. Dotkneme sa bodov týkajúcich sa technológie jeho výroby.
Výrobné etapy
Výroba vlnitej lepenky je založená na metódach profilovania hladkých oceľových plechov (s pozinkovaným a dekoratívnym povlakom), aby sa z nich získali vlnité profilované plechy.
Profilované plechy našli svoje uplatnenie ako:
- materiál na steny pri výstavbe priemyselných, montovaných budov, pavilónov;
- materiál na vonkajšie a vnútorné obklady budov;
- dosky na výrobu debnenia;
- moderný strešný materiál v priemyselných a obytných budovách;
- profilované plechy na stavbu priečok, trvalých alebo dočasných plotov.
Terasa sa vyrába a predáva s ochranným polymérovým povlakom a rôznymi výškami vĺn.
Výroba tohto materiálu zahŕňa nasledujúce kroky:
- vypracovanie výrobného projektu s prihliadnutím na typ, farbu, dĺžku a počet profilovaných plechov;
- výroba profilu na valcovacom zariadení;
- dodanie hotových výrobkov spotrebiteľovi.
Vysokokvalitná výroba profilovaných plechov si vyžaduje špecializované vybavenie na výrobu vlnitej lepenky.
Pozornosť. Len technicky kvalitné vybavenie umožňuje získať stavebný materiál, ktorý spĺňa štandardné požiadavky. Výrobky vyrábané na nekvalitných zariadeniach majú odchýlky v geometrických tvaroch a veľkostiach, čo vedie k nesúladu medzi kvalitou materiálu a jeho cenou.
Výroba profilu
Zariadenie na výrobu vlnitej lepenky sa používa na vytváranie trapézových profilovaných plechov. Vlnitá lepenka je teda plech ohýbaný profil s lichobežníkovým zvlnením.
Kovový profil na zastrešenie sú vyrobené z odolnej ocele profilovaním za studena.
V závislosti od použitia a potrieb zákazníkov môže byť profilovaný plech bez povrchovej úpravy a s ňou.
Výroba potiahnutého materiálu je potrebná, ak sa používa na vonkajšie práce. Nepotiahnutý profil sa používa pri konštrukcii debnenia na liatie betónu.
Každý typ vlnitej lepenky má inú hrúbku. V prípade použitia kvalitných surovín, teda prvotriednej ocele, sa vyrába profil so zinkovým povlakom 20-26 mikrónov.
Zníženie hrúbky povlaku na 10-13 mikrónov vedie k zvýšeniu opotrebovania.
Poradenstvo. Výroba vlnitej lepenky vlastnými rukami by sa preto mala uskutočňovať iba so surovinami, ktoré majú povlak 1. stupňa a zariadeniami vyrábanými známymi strojárskymi spoločnosťami.
Výrobné požiadavky
Návrh výroby na výrobu profilovaných plechov musí spĺňať tieto požiadavky:
- miestnosť pod zariadením musí mať betónovú podlahu s rovným povrchom;
- výroba si vyžaduje špeciálne vybavenie s nosnosťou viac ako 5 ton;
- teplota vo výrobnej miestnosti by nemala klesnúť pod 4 stupne a pri práci s pneumatickými mechanizmami - 10 stupňov;
- miestnosť musí byť vybavená bránami, aby sa uľahčilo vykladanie surovín a nakladanie hotovej vlnitej lepenky;
- je potrebné zabezpečiť miesta na skladovanie valcovanej ocele.
Pri vytváraní zariadenia na výrobu vlnitej lepenky vlastnými rukami je potrebné splniť požiadavky na jej umiestnenie:
- Stroje sú umiestnené tak, aby bol prístup k ich uzlom pri údržbe alebo technickej kontrole.
- Pre pohodlie by mali byť odvíjače inštalované v blízkosti skladu surovín.
- Ak v miestnosti nie je dostatok miesta, sklad hotovej vlnitej lepenky môže byť usporiadaný v samostatnej budove.
Pozornosť. Splnenie všetkých týchto požiadaviek plus dostupnosť vysokokvalitného vybavenia umožňuje vyrábať profilované plechy s dĺžkou 1-12 m. K dispozícii sú zariadenia s možnosťou výroby plechov s dĺžkou 25 m.
Výrobný proces
Decking je výroba, ktorá začína návrhovým náčrtom a matematickými výpočtami. Ďalej nasleduje výber farby náteru a hrúbky podlahy.
Až potom sa výrobný proces priamo vykonáva pomocou valcovacích strojov na získanie strešných, stenových, podlahových profilovaných plechov.
Technológia výroby vlnitej lepenky zahŕňa nasledujúce kroky:
- valcovaná oceľ je inštalovaná v odvíjačke valcovacieho stroja;
- cez valcovaciu stolicu sa pás kovu dostáva k nožniciam, kde prebieha kontrolný strih;
- z ovládacieho panela sa nastavujú parametre dĺžky listov a ich počet;
- v automatickom režime stroj valcuje listy;
- strihanie listov na mieru tiež prebieha automaticky a hotová vlnitá lepenka sa dostane do prijímacieho zakladača;
- hotové plechy podliehajú označovaniu a baleniu do polyetylénovej fólie.
Zariadenia na výrobu
Zariadenie na vlnitú lepenku je rozdelené na studený a horúci spôsob spracovania plechov. Bežnejšie sú valcovacie stroje spracované za studena, ktoré nevyžadujú ohrev suroviny.
Takéto linky vykonávajú valcovanie a rezanie kovu.Výroba sa nazýva profilovanie, pretože kov má formu profilu.
Profilované plechy rôznych úprav sa vyrábajú na rôznych zariadeniach. Rozsah jeho použitia závisí od typu a typu profilu.
Pre každý typ plechu, v závislosti od výšky jeho zvlnenia, ktorá charakterizuje materiál, zariadenie vyvíja odlišný tlak.
Výrobné zariadenie sa líši podľa úrovne mechanizácie:
- automatizované;
- Manuálny;
- mobilné.
Mobilné zariadenie na výrobu oblúkovej vlnitej lepenky sa používa, ak je potrebné vyrábať plechy na stavenisku. Používajú sa na konštrukcie s oblúkovými prvkami - hangáre, sýpky, letiská.
Na výrobu vlnitej lepenky sa používa ručné zariadenie profily pre vlnitú lepenku malá veľkosť a množstvo. Technologické operácie na ňom sa vykonávajú v manuálnom režime.
V podstate ručné vybavenie používajú stavebné organizácie v dielňach na spracovanie kovov. Je to potrebné pri výrobe ďalších prvkov.
Automatizované stroje sú zastúpené automatickým alebo poloautomatickým radom zariadení. Zahŕňajú súbor mechanizmov, ktoré sú namontované v sekvenčnom poradí.
Obidve zariadenia na klenuté vlnité lepenky a automatizované zariadenia umožňujú vyrábať profilované plechy pomerne rýchlym tempom.
Pozornosť. Ručné stroje sa neodporúčajú na valcovanie surovín s náterom alebo polymérnym povlakom.
Zloženie výrobnej linky
Štandardná výrobná linka má nasledujúce zloženie:
- konzolový odvíjač pre oceľové zvitky;
- valcovňa na vytváranie profilov;
- gilotínové nožnice;
- prijímacie zariadenie;
- automatizovaný riadiaci systém.
Zariadenie vyzerá takto:
- Pozinkovaný tenký oceľový plech je umiestnený na konzolovom odvíjači.
- Surovina vo forme pásu vstupuje do valcovne, ktorá obsahuje určitý počet párov stolíc. Kvalita získaných produktov závisí od počtu stojanov. Každý pár obsahuje valčeky danej geometrie, ktoré sú namontované na spodnom a hornom hriadeli.
- Oceľový plech prechádzajúci stojanmi získava zamýšľanú geometriu.
Výrobné zariadenie môže byť vybavené dotykovým panelom, elektromechanickými nožnicami, prijímacími valčekovými stolmi, upínacími zariadeniami a stolom potrebným na vytvorenie hrany, zberač odpadu.
Hlavným zariadením je valcovňa. S jeho pomocou je profilovaný plech daného profilu vyrobený z hladkej ocele.
Dopyt po profilovaných plechoch každým rokom rastie. Preto sa podľa odborníkov investícia do výroby valcovanej ocele považuje za ekonomicky opodstatnenú.
Na výrobu vysokokvalitného materiálu, vývoj požadovaného zdroja je potrebná výrobná linka prvotriedneho technického stavu.
Pomohol vám článok?