Výroba kovových dlaždíc je pomerne zložitý a viacstupňový proces a jeho jemnosť je jasná iba odborníkom. Získať aspoň všeobecnú predstavu o tom, ako sa vyrábajú kovové dlaždice, je však potrebné pre každého, kto plánuje pracovať s týmto strešným materiálom.
Koniec koncov, iba pochopením toho, aké technologické operácie sa vykonávajú pri výrobe kovových dlaždíc, môžeme plne využiť všetky jeho výhody.
Technologický reťazec výroby kovových dlaždíc
Technológia výroby kovových dlaždíc zostala pomerne dlho nezmenená - koniec koncov, v procese jej formovania bola opakovane upravovaná a zdokonaľovaná zahraničnými výrobnými spoločnosťami.
Jedinou fázou, v ktorej sa neustále vykonávajú zmeny, je fáza nanášania ochranného polymérneho povlaku.
Je to spôsobené tým, že sa pravidelne objavujú nové typy technologických polymérov a spolu s meniacimi sa materiálmi sa menia aj vlastnosti kovových škridiel - výrobu relatívne jednoduchých strešných krytín moderne nahrádza výroba moderných škridiel high-tech.
Vo svojej najvšeobecnejšej podobe technologický reťazec na výrobu kovových dlaždíc zahŕňa tieto kroky:
- Valcovaná kovová základňa (pozinkovaný oceľový plech)
- Pasivácia (aplikácia ochranných náterov)
- Aplikácia ochranného polyméru
- Profilovanie
- Rezanie a balenie
Pre rôzne typy zariadení môže byť postupnosť týchto etáp odlišná, ale majú rovnaký výsledok: na výstupe dostaneme plát kovových dlaždíc narezaných „na mieru“, čo je viacvrstvový „koláč“ na báze nehrdzavejúcej pozinkovanej ocele. iba oceľ farby kovových dlaždíc a budem iná.
Video ukazuje proces výroby najpopulárnejšej strešnej krytiny na automate linky na kovové obklady Monterrey, počnúc odvíjačkou zvinutého kovu, potom - dokonalé razenie stupňov na valcovacej stolici, obsluha nožníc na strihanie kovu (a 3D nožnice) a na konci - sklad hotových plechov - prijímací stôl.
Ďalej zvážime hlavné etapy, ktorými polotovar prechádza linkou na výrobu kovových dlaždíc.
Kovy na kovové dlaždice
Surovinou na výrobu kovových dlaždíc je za studena valcovaný žiarovo pozinkovaný oceľový zvitok.
Valec ocele je inštalovaný v špeciálnom odvíjacom zariadení, ktoré prechádza oceľou cez maznicu a dodáva ju do valcovne.
Dôležitým faktorom v tejto fáze je nielen kvalita, ale aj hrúbka kovu.
Je dôležité, aby vinutá oceľ mala čo najrovnomernejší a najhladší povrch, pretože akékoľvek povrchové chyby nepriaznivo ovplyvňujú spoľahlivosť upevnenia na základe pasivačných a polymérnych vrstiev.
Pokiaľ ide o hrúbku kovu, zariadenie na výrobu kovových dlaždíc od väčšiny výrobcov je zamerané na prácu s obrobkom s hrúbkou 0,45 až 0,55 mm.
A tu je niekoľko nuancií:
- Švédske spoločnosti vyrábajúce kovové obkladačky majú tendenciu používať najtenší kov, 0,4 mm. Výsledná kovová dlaždica má na jednej strane menšiu hmotnosť, ale na druhej strane vyžaduje značnú presnosť pri inštalácii. Z tohto dôvodu niektoré stavebné firmy považujú švédske kovové dlaždice za neštandardné a odmietajú ich používať.
- Domáci výrobcovia kovových dlaždíc na rozdiel od Švédov uprednostňujú prácu s hrubšou základňou, avšak oceľ je od hrúbky 0,55 mm ťažko tvarovateľná, preto by sa na ňu mala použiť špecializovaná linka na výrobu kovových dlaždíc. Okrem toho kovové dlaždice na hrubej základni budú mať nevyhnutne odchýlky v konfigurácii, čo nevyhnutne ovplyvní kvalitu spojov.
- Za optimálne možno považovať použitie základne 0,5 mm.Na jednej strane sa takáto kovová dlaždica tvaruje pomerne ľahko, na druhej strane má potrebnú mieru bezpečnosti. Technológia výroby kovových dlaždíc na oceľovej základni s hrúbkou 0,5 mm je široko používaná fínskymi spoločnosťami.
Oceľ použitá na výrobcovia kovových dlaždíc, sa postupne podrobuje pozdĺžnemu valcovaniu.
Výsledkom je páska s charakteristickým profilom, ktorá, aby sa stala plnohodnotnou kovovou dlaždicou, nemá ochranné nátery a finálne tvarovanie.
Nátery na kovové dlaždice
Ochranné nátery kovových dlaždíc, od pasivačnej vrstvy až po lak pokrývajúci polymér, sú navrhnuté tak, aby zabránili vzniku korózie na oceľovom základe.
Okrem toho tieto krytiny dodávajú kovovým obkladom estetický vzhľad a chránia ich pred vyblednutím vplyvom ultrafialového žiarenia. Životnosť strechy z kovovej škridly spravidla závisí od kvality ochranného náteru.
Najčastejšie je linka na výrobu kovových dlaždíc navrhnutá tak, že polymérové povlaky sa nanášajú automaticky podľa nasledujúcej schémy:
- Pasivácia
- Primer
- polymérny povlak
- Ochranný lak
Poznámka! Kovová dlaždica je spravidla pokrytá polymérnou kompozíciou iba z hornej strany a zospodu sa nanáša iba bezfarebný ochranný náter.
Ako polymérny povlak možno použiť:
- Polyester - hrúbka vrstvy do 25 mikrónov, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká odolnosť voči teplotným extrémom. Hlavnou výhodou polyesteru je, že sa pri lisovaní nepoškodí, takže plechy s už naneseným náterom môžu byť podávané na lisovanie profilu.Okrem toho je polyester jedným z najlacnejších náterov.
- Pural - hrúbka náteru pre strechy vyrobené z kovu 50 µm, príjemná hodvábne matná štruktúra povrchu. Hrubší náter je menej odolný voči plesniam, ale poskytuje vyššiu odolnosť voči vonkajším faktorom.
- Plastisol - hrúbka vrstvy 200 mikrónov, široká škála farieb a maximálna odolnosť voči mechanickým a tepelným vplyvom. Šindle potiahnuté tmavo sfarbeným plastizolom sa však pod lúčmi slnka veľmi zahrievajú, a preto aktívne blednú.
Po nanesení ochranných náterov vstupuje kovová dlaždica do formovacieho mechanizmu, kde má príslušný profil. Po profilovaní sa kovová dlaždica nareže na požadovanú veľkosť a zabalí.
Ako vidíte, existuje pomerne zložitá a viacstupňová výroba - kovová dlaždica prechádza mnohými technologickými operáciami navrhnutými tak, aby jej poskytli vysoko výkonné vlastnosti.
Výsledkom je však vynikajúca strešná krytina, s ktorou je radosť pracovať!
Pomohol vám článok?